Ⅰ Alüminium tökmə ərintilərinin əsas tətbiq sahələri
Alüminium ərintisi tökmə aşağı sıxlığı, yüksək spesifik gücü, əla tökmə performansı və korroziyaya davamlılığına görə müasir sənayedə əvəzolunmaz əsas materiala çevrilmişdir. Onun tətbiq sahələrini aşağıdakı beş istiqamət üzrə ümumiləşdirmək olar:
1. Nəqliyyat sahəsi: yüngül inqilabın əsas daşıyıcısı
Avtomobil sənayesi: Alüminium tökmə ərintiləri üçün ən böyük aşağı axın bazarı olaraq (60% -dən çox) mühərrik silindr bloklarında, transmissiya korpuslarında, təkər hublarında və şassinin struktur komponentlərində geniş istifadə olunur. Nümunə olaraq ADC12 ərintisini götürsək, onun tökmə hissələrinin yeni enerjili avtomobilin akkumulyator qabığına, mühərrikin uç qapaqlarına və digər komponentlərinə nüfuz etmə sürəti artmağa davam edərək, avtomobil başına alüminium istehlakını 220 kq hədəfə doğru itələməyə davam edir.
Aerokosmik: Təyyarənin struktur komponentlərində (məsələn, qanad şüaları, eniş qurğusu mötərizələri) və mühərrik hissələrində (turbin qanadları, korpuslar kimi) yüksək möhkəmlikli alüminium ərintiləri (ZL205A kimi) 400 ℃ yüksək temperatur müqaviməti ilə yorğunluğa qarşı müqavimət arasında tarazlığa nail olur.
Dəmir yolu tranziti: Yüksək sürətli qatar arabaları və sürət qutuları kimi əsas komponentlər ZL1101A ərintisindən hazırlanıb və gücü təmin etməklə yanaşı çəkisini 30%-dən çox azaltmağa nail olur.
2. Elektron və elektrik sahəsi: dəqiq istehsal üçün texniki dəstək
3C elektron məhsulları: Smartfonların orta çərçivəsi və noutbukların qabığı ultra nazik alüminium ərintisi tökmə hissələrindən hazırlanmışdır və ZL402 ərintisi elektromaqnit qoruyucu və istilik yayılması tələblərinə cavab verməklə, yarı bərk formalaşdırma texnologiyası ilə 0,5 mm divar qalınlığı ilə dəqiq hazırlanmışdır.
Güc avadanlığı: ZL303 ərintisi dəniz suyunun korroziyaya davamlılığına görə sahil elektrik stansiyalarının tikintisində unikal üstünlüklər nümayiş etdirən yüksək gərginlikli keçid qurğuları və transformator istilik qurğusunun qabığı üçün istifadə olunur.
3. Mexaniki avadanlıq sahəsi: aşınma və korroziyaya davamlılığın performans modeli
Sənaye robotları: Birgə reduktor korpusu eutektik Al Si ərintisindən (məsələn, ZL117) hazırlanmışdır və silikon fazalı sferoidləşdirmə texnologiyası aşınma müqavimətini 40% artırır, avadanlığın xidmət müddətini uzadır.
İnşaat maşınları: ZL104 ərintisi hidravlik nasos gövdəsi, klapan adası bazası və digər komponentlər üçün seçilir və yüksək yük şəraitinə uyğun σ b ≥ 350MPa əldə etmək üçün T6 istilik müalicəsi ilə əldə edilir.
4. Bina Şablonları Sahəsində Yaşıl İnşaatın İnnovativ Təcrübəsi
Alüminium ərintisi kalıp: nisbəti6061-T6 ərintisiPrefabrik binalarda istifadə olunan qəliblər 35%-ə çatır və onun 200 dəfədən çox təkrar istifadə oluna bilmə xüsusiyyəti “ikili karbon” strategiyasının tələblərinə cavab verən taxta qəliblərlə müqayisədə tikinti tullantılarını 90% azaldır.
5. Milli Müdafiə və Hərbi Sənaye: Ekstremal Ekoloji Performansda Sıçrayış
Raket bölməsi: ZL205A ərintisi -54 ℃ ilə 150 ℃ temperatur diapazonunda ölçü sabitliyini qorumaq üçün T77 istilik müalicəsinə məruz qalır və strateji raket gövdələrinin struktur komponentlərinə tətbiq olunur.
Gəmi avadanlığı: ZL305 lehimli pervaneler dəniz suyuna batırılan mühitlərdə 0,03 mm/ildən az korroziyaya davamlılıq dərəcəsinə malikdir və ənənəvi mis ərintiləri ilə müqayisədə xidmət müddətini üç dəfə artırır.
Ⅱ Alüminium tökmə ərintilərinin təhlili ölçüləri və əsas göstəriciləri
Materialın Fəaliyyətinin Qiymətləndirilməsi Sistemi
Döküm performansı: Əsas göstəricilər kimi axıcılıq (spiral uzunluğu ≥ 500 mm) və xətti büzülmə dərəcəsi (≤ 1,2%) ilə Al Si ərintisi evtektik tərkibi üstünlüyünə görə kalıp tökmə üçün üstünlük verilən seçimə çevrilmişdir.
Mexaniki xüsusiyyətlər: Dartma gücü (σ b) və uzanma (δ) tətbiq ssenarisinə uyğun olmalıdır, məsələn, σ b ≥ 250MPa və δ ≥ 3% tələb edən avtomobil təhlükəsizliyi komponentləri.
İstilik müalicəsi reaksiyası: T6 vəziyyətində T5 vəziyyətinə nisbətən gücdə 15% -20% artım var, lakin işin sərtləşməsi riski balanslaşdırılmalıdır.
Sənaye zəncirinin tələb və təklif təhlili
Xammal tərəfi: Alüminium qırıntılarının tədarükü 59% təşkil edir, lakin idxaldan asılılıq hələ də mövcuddur (Malayziya və Tayland əsas mənbə ölkələridir) və 760200090 tarif siyasətində dəyişikliklərə diqqət yetirilməlidir.
İstehsalın sonu: Təkrar emal edilmiş alüminium istehsal gücündən istifadə nisbəti 55% -dən azdır və sənaye konsentrasiyası dərəcəsi CR10 yalnız 45% -dir. Anhui, Guangdong və digər yerlərdə yeni əlavə edilmiş istehsal gücü konsentrasiya edilmiş şəkildə buraxılacaq (2025-ci ildə 2,66 milyon ton əlavə ediləcəyi gözlənilir).
İstehlakçı tərəfi: Avtomobil sektorunda tələbin artım tempi yeni enerji daşıyıcılarının istehsalı ilə (korrelyasiya əmsalı 0,82 ilə) güclü şəkildə korrelyasiya olunur, tikinti sektoru isə zəmanətli çatdırılma siyasəti ilə əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir.
Proses Texnologiyasının Təkamül Yolu
Ərintilərin təmizlənməsi texnologiyası: Fırlanan inyeksiya üsulu (RGI) ≤ 0.15ml/100gAl hidrogen tərkibinə nail olur ki, bu da ənənəvi qabarcıq üsulundan 60% daha səmərəlidir.
Əlavəli İstehsal: Selektiv Lazer Ərimə (SLM) texnologiyası mürəkkəb kanal struktur komponentlərinin birdəfəlik qəliblənməsinə imkan verir və materialdan istifadəni 85%-dən çox artırır.
Simulyasiya texnologiyası: ProCAST proqramı büzülmə və boşluq meylini simulyasiya edir, əlavə edilən inokulyant miqdarının optimallaşdırılmasına rəhbərlik edir və qırıntıların nisbətini 2,3 faiz bəndi azaldır.
Bazar qiymət sürücüləri
Xərc tərkibi: Alüminium qırıntıları 90% təşkil edir və elektrolitik alüminium qiymətlərinin dəyişməsi A00 alüminium qiyməti x endirim dərəcəsi ilə ötürülür. Hazırkı emal haqqı 800-1200 yuan/ton diapazonunda qalır.
Qiymət arbitrajı: ADC12 və A00 alüminium arasındakı qiymət fərqinin orta reqressiya xüsusiyyətləri əhəmiyyətlidir. Qiymət fərqi 2500 yuan/tondan çox olduqda, təmizlənmiş tullantıların əvəzedici təsiri aydın olur.
İnventar dövrü: Sosial inventarın daxili inventarla nisbəti (15700 ton/79000 ton) tarixi minimum səviyyədədir və biz doldurma bazarının qiymətlərə nəbz kimi təsirindən xəbərdar olmalıyıq.
Ⅲ Sənayenin İnkişafı Trendlərinə dair baxış
Tələb strukturunun təkmilləşdirilməsi: Yeni enerjili nəqliyyat vasitələrinin tökmə hissələrinə tələbat CAGR 24% artacaq və istiliklə işlənməmiş alüminium ərintilərinin (CNC-F kimi) bazar payını 30%-i keçəcək.
Texnoloji inteqrasiyanın sürətləndirilməsi: Əritmə prosesində rəqəmsal əkiz texnologiyanın tətbiqi ± 0,05% tərkibə nəzarət dəqiqliyinə və 92% məhsuldarlığa nail olmuşdur.
Siyasət təsirinin dərinləşdirilməsi: “Əks faktura” siyasətinin tam tətbiqindən sonra, təkrar emal edilmiş alüminium müəssisələrinin vergi yükünün dəyərinin 1,2 faiz bəndi azalacağı gözlənilir ki, bu da uyğun istehsal gücünün buraxılmasını təşviq edir.
Bu təhlil çərçivəsi göstərir ki, tökmə alüminium ərintisi sənayesi ənənəvi istehsaldan üçölçülü “materiallar prosesi məlumatlarına” keçid edir. Müəssisələr yeni enerji inqilabının və ağıllı istehsalın ikili dəyişikliklərinin öhdəsindən gəlmək üçün “performans xərclərinin çatdırılması” dəmir üçbucağı rəqabət qabiliyyətini qurmalıdırlar.
Buna görə də, iyunun 9-da Şanxay fyuçers treyderləri tərəfindən alüminium ərintisi fyuçers müqavilələrinin dökümü üçün etalon qiymətinin buraxılması qaçınılmaz bir nəticədir ki, bu da təkcə real iqtisadiyyata xidmət edən daxili fyuçers bazarının inkişafını nümayiş etdirməklə yanaşı, həm də Çinin qlobal alüminium qiymət sistemində artan səsini göstərir. Sənaye müştərilərinin dərin iştirakı ilə bu çeşidin yeni enerji vasitələrinin maddi dəyərinin ölçülməsi üçün əsas göstəriciyə çevrilməsi gözlənilir.
Göndərmə vaxtı: 11 iyun 2025-ci il